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    SPA-H 跟SAPH440有什么區別?

    2018/4/15 17:09:53 人評論

    SPA-H 跟SAPH440有什么區別?SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車鋼,SPA-H簡介集裝箱制造業對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴格,其消耗量最大的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價格相對較穩定。隨著全球貿易量的增長,近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長。經適應市場…

    SPA-H 跟SAPH440有什么區別?

    SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車鋼,

    SPA-H簡介
    集裝箱制造業對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴格,其消耗量最大的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價格相對較穩定。隨著全球貿易量的增長,近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長。經適應市場需求,充分利用新建的1 500 mm寬帶鋼生產線先進的設備和工藝條件,開發生產了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。2006年7月—2007年1月,1 500 mm熱軋寬帶生產線已生產規格為(3.8~4.3) mm3(1 010~1 355)mm的SPA-H集裝箱用鋼近6 000 t,綜合成材率達到97.02%。開發產品采用低碳鋼中復合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設計,鋼材耐腐蝕性優異,而且尺寸精度、板型、表面質量、成型性指標良好,較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。 
    技術要求 
      該鋼種采用日本鋼號SPA-H,其化學成分、力學性能及厚度、寬度的偏差要求執行日本標準JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》。
    化學成分 %  
      C   Si   Mn   P   S   Cu   Cr   Ni   
    ≤0.12  0.25~0.75  ≤0.60  0.070~0.150  ≤0.035  0.25~0.55  0.30~1.25  ≤0.65 
    力學性能 
     
     厚度 /mm   屈服強度 /MPa   抗拉強度 /MPa  延伸率 /%  彎曲性能   彎曲角度   彎曲半徑  
     ≤6.0  ≥355  ≥490  ≥22  180°  厚度的0.5倍  >6.0  ≥355   ≥490   ≥15   180°  厚度的0.5倍
    產品規格
     厚度、寬度的偏差要求 mm      
    項  目   允許偏差  寬度   700~1350   0~+20 
    厚度   3.15≤a<4.00  ±0.24  4.00≤a<5.00   ±0.45 
    制造工藝
    1 冶煉工藝 
        冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經過鐵水脫硫預處理,入轉爐前鐵水含硫量≤0.010%,并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?;蜴囥~合金隨廢鋼加入轉爐。轉爐冶煉終點碳含量要求≤0.06%,防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640~1 660 ℃,出鋼前首先在鋼包內加入合成渣進行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進行脫氧合金化
    2 LF精煉
         LF精煉過程加石灰及螢石造渣,采用復合脫氧劑、碳化硅等進行擴散脫氧,出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調至合適范圍內后,出站前喂入硅鈣線,喂線后進行一段時間的軟吹氬處理,均勻鋼水溫度、成分,促進夾雜上浮,確保鋼水質量
    3 連鑄
         連鑄過程全程保護,結晶器內加集裝箱鋼專用保護渣。該鋼種在澆鑄過程中易發生漏鋼事故,其原因為鋼中含有Cu,坯殼與結晶器銅板有一定的親合力,坯殼容易與銅板發生粘連,導致粘結漏鋼[1],且鋼中的Cu會使鑄坯表面產生裂紋,在拉速較高的情況下會造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高,凝固過程鋼坯收縮率大,在坯殼與結晶器內壁之間容易形成較大氣隙,阻礙坯殼傳熱,坯殼變薄,也會造成漏鋼。因此開澆或更換下水口時必須嚴格對中
    避免偏流,澆鑄過程嚴格限制拉速不超過1.1 m/min,保護渣變性時及時換渣,并提高結晶器進水溫度、縮減二次冷卻水量,對鑄坯進行緩冷。
    4 熱軋工藝 
        鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機組軋制。該鋼種Cu含量較高,加熱過程中易發生“銅脆”[2],即加熱時鑄坯表面易產生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅持“高溫快燒”原則,保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱,加熱時加快升溫速度,提高加熱段溫度,防止過度氧化,減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集,避免鋼在軋制時發生邊裂,并適當降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為:1 160~1 210 ℃,加熱時間不低于80 min。
    該鋼種材質較硬,且通常所軋制規格較薄,軋制過程中精軋機組軋制力及軋制電流較大,容易發生事故。因此適當減小中間坯厚度,根據成品規格不同,中間坯厚一般選取在26~29 mm。帶鋼出精軋機組后立即以密集方式進行水冷,前段加速冷卻,后段控制卷取溫度,卷取溫度為(620±15) ℃
    產品實物質量 
          
    1 化學成分控制
        統計34爐鋼熔煉成分,結果見表4。冶煉過程中,通過轉爐終點控制,減少補吹次數,減少鋼中氧含量,提高合金元素的收得率,穩定了鋼水成分。       表4 SPA-H鋼熔煉成分檢測結果 %       C   Si   Mn   P   S   Cu   Cr   Ni   0.06~0.10 0.080   0.33~0.49 0.403   0.33~0.49 0.416   0.79~0.116 0.094   0.003~0.015 0.007   0.26~0.34 0.298   0.35~0.49 0..393   0.13~0.20 0.149
    2 力學性能
         統計34爐SPA-H鋼的力學性能,結果見表5??梢钥闯鲣摬那姸?、抗拉強度及延伸
    率均比較穩定,波動范圍小。鋼材力學性能遠遠超出相應標準要求,材料的屈強比較低,易于成型,加工硬化率高,使用性能較好。 
    表5  SPA-H集裝箱用鋼力學性能統計結果       屈服強度/MPa  抗拉強度/MPa  延伸率/%  冷彎  屈強比  390~439  414   509~564  529   38~43  39   d=a   0.76 ~0.80  0.78  
    3 金相組織 
        取SPA-H集裝箱用鋼試樣進行金相分析,其基體組織為鐵素體和少量珠光體,晶粒均勻、細小,晶粒度為9~10級。
    4 拉伸斷口  
       拉伸斷口形貌:斷裂全部為韌性斷裂,斷口呈韌窩狀,夾雜物少。
    5 腐蝕試驗
         試驗采用DW-UD-3型干濕復合循環試驗裝置模擬大氣腐蝕環境進行。試樣尺寸為90 mm345 mm,試驗過程采用浸漬—濕潤—干燥3個過程循環往復來模擬工業大氣腐蝕,每個循環15 min,浸漬液采用0.01 mol/L NaHSO3和0.05 mol/L NaCl混合溶液,試驗連續進行120 h。SPA-H鋼與Q235B鋼腐蝕速率分別為2.33 g/(m22h)和3.52 g/(m22h)。表明萊鋼開發的SPA-H鋼具有優良的耐蝕性。
    6 表面質量及外形尺寸
         熱軋過程熱卷箱投入使用,較好地保證了通條帶卷溫度均勻性,軋線除鱗系統正常運行,軋后帶鋼表面光潔,無氧化鐵皮壓入及表面裂紋。從成品尺寸檢驗情況看,厚度和寬度控制精度高,實際偏差均在技術要求范圍內,合格率為100%。
    結語  馬鋼梅鋼生產的SPA-H集裝箱用鋼主要供給全球最大的集裝箱制造商—中集公司,用戶認為馬鋼梅鋼萊鋼生產的集裝箱用熱軋板卷尺寸和板型控制良好,厚度波動小,鋼帶表面質量及成型性好,一次成型即可達到目標要求,成型過程中未發現裂紋、起皮等現象,完全能滿足集裝箱制造要求,表明馬鋼梅鋼萊鋼SPA-H集裝箱用鋼成分設計及工藝控制合理,開發的產品具有良好的耐蝕性能、力學性能、表面質量和尺寸精度。

    耐候鋼SPA-H1.52*1210*C14.34
    耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.39
    耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.39
    耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.23
    耐候鋼SPA-H1.6*1173*C17
    耐候鋼SPA-H1.6*1175*C18.64
    耐候鋼SPA-H1.6*1210*C17.45
    耐候鋼SPA-H2*1110*017.85
    耐候鋼SPA-H2*1110*016.43
    耐候鋼SPA-H2*1120*017.28
    耐候鋼SPA-H2*1170*018.43
    耐候鋼SPA-H2*1210*c20.18
    耐候鋼09CuPCrNi-A2*1250*300011.023
    耐候鋼09CuPCrNi-A2*1250*C20.34
    耐候鋼SPA-H2*940*016.99
    耐候鋼SPA-H2*940*016.97
    耐候鋼SPA-H2*940*016.99
    耐候鋼SPA-H2*940*016.88
    耐候鋼SPA-H2*940*016.94
    耐候鋼SPA-H2*945*C7.78
    耐候鋼SPA-H2.0*1173*C22.18
    耐候鋼SPA-H2.0*1190*C19.32
    耐候鋼SPA-H2.1*1175*C21.74SPA-H首鋼標簽.jpg

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